復(fù)合耐磨板分層缺陷的有效對策　　針對復(fù)合耐磨板，有時(shí)候會出現(xiàn)分層缺陷，造成探傷檢測合不來。深入分析覺得探傷檢測合不來的直接原因是鑄坯內(nèi)部縮松，再此狀況下，根據(jù)事后有效的操縱制冷和提升環(huán)冷，能夠 巨大減輕這一難題。反過來，軋后制冷速率有問題造成馬氏體機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生，引起微裂痕;而復(fù)合耐磨板校直后緩冷不立即，熱應(yīng)力大釋放出來不充足，造成內(nèi)部微裂痕擴(kuò)張，導(dǎo)致探傷檢測檢測不過關(guān)。因此，有效的解決對策是：　　1、集中化裝爐規(guī)章制度　　公司的產(chǎn)品品種普遍現(xiàn)象復(fù)合耐磨板合金結(jié)構(gòu)鋼雜、規(guī)格型號不一、批號多、大批量小等難題。在具體生產(chǎn)制造中冷軋厚鋼板的長及寬相距很大，在復(fù)合耐磨板緩冷時(shí)存有碼垛不齊整的狀況，造成超高板邊部探傷檢測檢測不過關(guān)或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關(guān)。根據(jù)創(chuàng)建集中化裝爐規(guī)章制度，分配冷軋復(fù)合耐磨板長、寬相仿的合同書集中化裝爐，確保事后復(fù)合耐磨板碼垛的齊整。集中化裝爐批號確保同垛位左右復(fù)合耐磨板的總寬差別不超500mm，長短不超2000mm。必需時(shí)對復(fù)合耐磨板附近選用石棉布包囊，提升隔熱保溫實(shí)際效果。　　2、提升操縱制冷　　科學(xué)研究說明，復(fù)合耐磨板出現(xiàn)馬氏體一般是因?yàn)閺?fù)合耐磨板冷速過快導(dǎo)致的。過去生產(chǎn)制造Q345D，控軋控冷時(shí)制冷速率常常操縱在6-10m/s，為降低迅速制冷造成的馬氏體機(jī)構(gòu)，根據(jù)降低ACC極管打開幾組，當(dāng)制冷速率減少至3-5℃/s時(shí)，復(fù)合耐磨板芯部縮松帶已不出現(xiàn)馬氏體機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生基本的鐵素體機(jī)構(gòu)。操縱制冷提升后，復(fù)合耐磨板芯部縮松帶機(jī)構(gòu)地應(yīng)力顯著降低，因機(jī)構(gòu)地應(yīng)力造成的微裂痕獲得大大的改進(jìn)。　　3、提升緩冷時(shí)間　　提升復(fù)合耐磨板緩冷加工工藝關(guān)鍵對于復(fù)合耐磨板碼垛溫度和碼垛延遲時(shí)間?！　?)搶溫碼垛。冷軋復(fù)合耐磨板薄厚不超80mm厚鋼板熱校直后，在冷床等待時(shí)間不能超過5min;薄厚超過80mm耐磨鋼可適度增加至10min，保證耐磨鋼成垛前溫控在500℃左右?！　?)嚴(yán)格控制碼垛緩冷時(shí)間。復(fù)合耐磨板薄厚不超50mm耐磨鋼緩冷時(shí)間(以封垛時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn))在12h;薄厚超過50mm的復(fù)合耐磨板緩冷時(shí)間24h，禁止提早拆垛鑄軋。

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