8+8復(fù)合堆焊耐磨板焊接工藝詳解

 1. 8+8復(fù)合堆焊耐磨板簡介 
8+8復(fù)合堆焊耐磨板是一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電力、冶金等行業(yè)的高性能耐磨材料。它由8mm厚的基層鋼板和8mm厚的耐磨堆焊層復(fù)合而成，兼具高韌性和優(yōu)異的耐磨性?；鶎油ǔ２捎肣235、Q345等低碳鋼，保證良好的焊接性和機(jī)械強(qiáng)度；堆焊層則采用高鉻合金、碳化鎢等耐磨材料，通過自動堆焊工藝形成，硬度可達(dá)HRC55以上，大幅延長設(shè)備使用壽命。 

 2. 8+8復(fù)合耐磨板的焊接難點(diǎn) 
由于8+8復(fù)合耐磨板的基層和堆焊層材質(zhì)差異較大，焊接時需特別注意以下問題： 
 熱影響區(qū)（HAZ）軟化：堆焊層高硬度，焊接高溫可能導(dǎo)致局部硬度下降，影響耐磨性。 
 焊接裂紋風(fēng)險：高碳高鉻合金堆焊層焊接時易產(chǎn)生冷裂紋或熱裂紋。 
 基層與堆焊層結(jié)合問題：若焊接工藝不當(dāng)，可能導(dǎo)致層間剝離或焊接強(qiáng)度不足。 

 3. 焊接工藝要點(diǎn) 

 （1）焊前準(zhǔn)備 
 切割方式：優(yōu)先采用等離子切割或水刀切割，減少熱影響。若必須使用火焰切割，需預(yù)留加工余量并進(jìn)行打磨。 
 坡口設(shè)計：推薦V型或U型坡口，角度60°~70°，鈍邊1~2mm，確保焊透性。 
 清潔處理：焊接前需徹底清除坡口及周邊20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡及氧化物，避免氣孔和夾渣。 

 （2）焊接材料選擇 
 基層焊接：選用低氫型焊條（如J507）或ER506實(shí)心焊絲，匹配Q235/Q345鋼的力學(xué)性能。 
 堆焊層焊接：采用高鉻合金焊條（如D667）或藥芯焊絲（如FCW500），確保耐磨層硬度不降低。 

 （3）焊接參數(shù)控制 
 焊接方法  電流（A）  電壓（V）  焊接速度（cm/min）  保護(hù)氣體（如適用）  
 
 SMAW（手工焊）  90~130  22~28  10~15    
 GMAW（氣體保護(hù)焊）  160~220  24~30  20~40  CO?或Ar+CO?混合氣  
 SAW（埋弧焊）  300~450  30~38  30~50    

關(guān)鍵控制點(diǎn)： 
 預(yù)熱溫度：100~150℃（堆焊層較厚時需提高至200℃），減少冷裂紋風(fēng)險。 
 層間溫度：控制在200℃以下，避免過熱導(dǎo)致堆焊層硬度下降。 
 焊接順序：先焊基層，再過渡到堆焊層，避免直接高溫影響耐磨性能。 

 （4）焊后處理 
 緩冷措施：焊接完成后用保溫棉覆蓋，避免快速冷卻產(chǎn)生裂紋。 
 應(yīng)力消除：重要結(jié)構(gòu)件可進(jìn)行600℃以下低溫回火，減少殘余應(yīng)力。 
 硬度檢測：堆焊層焊后硬度應(yīng)≥HRC50，若軟化嚴(yán)重需補(bǔ)焊或調(diào)整工藝。 

 4. 常見焊接缺陷及解決方案 
 缺陷類型  可能原因  解決方案  
 
 裂紋  焊接應(yīng)力大、預(yù)熱不足  提高預(yù)熱溫度，選用低氫焊材  
 氣孔  焊材受潮、保護(hù)不良  烘干焊條，加強(qiáng)氣體保護(hù)  
 夾渣  清理不徹底、焊接速度過快  嚴(yán)格清理坡口，調(diào)整焊接參數(shù)  
 未熔合  電流過小、角度不當(dāng)  增大電流，優(yōu)化焊槍角度  

 5. 實(shí)際應(yīng)用案例 
某水泥廠立磨磨輥修復(fù)采用8+8復(fù)合耐磨板焊接工藝，原襯板磨損嚴(yán)重，更換成本高。采用D667焊條堆焊修復(fù)后，使用壽命延長3倍以上，且焊接部位無開裂、剝落現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 

 6. 結(jié)語 
8+8復(fù)合堆焊耐磨板的焊接工藝關(guān)鍵在于控制熱輸入、匹配焊材、優(yōu)化焊接順序。合理選用焊接方法和參數(shù)，可有效避免裂紋、軟化等問題，確保耐磨層性能穩(wěn)定。在實(shí)際應(yīng)用中，建議先進(jìn)行工藝評定，并根據(jù)工況調(diào)整參數(shù)，以獲得****焊接效果。